Radni dijagram toka proizvodne linije EPS-a

Tijek rada proizvodne linije EPS-a Proizvodna linija EPS-a počinje sa sirovim EPS kuglicama, koje se transportiraju do pred-ekspandera za parnu pred-ekspanziju kako bi se postigla potrebna gustoća. Ekspandirane kuglice se zatim prenose u silose za starenje, gdje se stabiliziraju hlađenjem i izjednačavanjem unutarnjeg tlaka.

Nakon procesa starenja, materijal se automatski prenosi ili u stroj za oblikovanje oblika za proizvodnju prilagođenih EPS proizvoda ili u stroj za oblikovanje blokova za proizvodnju velikih EPS blokova. Oblikovani proizvodi se hlade, stabiliziraju i premještaju u skladišni prostor.

Nakon sušenja, EPS blokovi se naknadno obrađuju na liniji za rezanje, gdje se režu na ploče ili prilagođene dimenzije prema zahtjevima kupaca. Gotovi proizvodi se pregledavaju, pakiraju i pripremaju za otpremu.

 

Proizvodni otpad i otpad od obrezivanja prikupljaju se sustavom recikliranja, drobe i ponovno koriste u proizvodnji, poboljšavajući iskorištenje materijala i smanjujući otpad. Kroz cijeli proizvodni proces, bitna pomoćna oprema-uključujući parni kotao, parni spremnik, zračni kompresor, prijemnik zraka, rashladni toranj i spremnik vode-osigurava stabilnu paru, komprimirani zrak i vodu za hlađenje kako bi se osigurao pouzdan, učinkovit i neprekidan rad.

Kompletna proizvodna linija integrirana je s inteligentnim PLC sustavom upravljanja koji omogućuje automatsko rukovanje materijalom, preciznu kontrolu procesa, smanjenu potrošnju energije i visoku učinkovitost proizvodnje.