Hangzhou Fuyang Dongshan Plastic Machinery Co., Ltd. je jedan od najpouzdanijih proizvođača i dobavljača EPS proporcionalnog miješanja i recikliranja u Kini, također podržava prilagođenu uslugu s niskom cijenom. Dobrodošli u veleprodaju visokokvalitetnih eps proporcionalnih miješanja i recikliranja za prodaju ovdje iz naše tvornice. Kontaktirajte nas za cjenik.

Proces integracije EPS miješalice sa strojevima za oblikovanje blokova i strojevima za oblikovanje oblika

Glavna proizvodna linija: Predekspander → Silosi za starenje (pretekspandirane čiste EPS kuglice)

Linija za recikliranje: drobilica → sustav za uklanjanje prašine → silos za reciklirani materijal

Oba toka materijala kombiniraju se u EPS mješalici za kontrolirano miješanje prije nego što se isporuče u opremu za kalupljenje.

1. Mjerenje i miješanje (unutar EPS miksera)

PLC kontrolira unaprijed postavljeni omjer miješanja čistih EPS kuglica i očišćenih recikliranih granula. Rotirajući ventil za pražnjenje osigurava precizno, odmjereno punjenje u komoru za miješanje, gdje su materijali temeljito i jednolično izmiješani kako bi se spriječilo taloženje ili odvajanje recikliranih čestica.

Omjer miješanja može se prilagoditi u bilo kojem trenutku putem zaslona osjetljivog na dodir kako bi se zadovoljili zahtjevi kvalitete različitih EPS ploča i proizvoda za pakiranje.

Nakon miješanja, materijali održavaju jednoličan sastav, pomažući u sprječavanju odvajanja čestica tijekom prijenosa. Ovo je jedan od najkritičnijih čimbenika za osiguranje dosljedne kvalitete kalupljenja nizvodno.

2. Vakuumski pneumatski transport (mikser → spremnik međuspremnika iznad stroja za kalupljenje)

Dno miješalice opremljeno je rotirajućim ventilom za sprječavanje curenja zraka tijekom transporta.

Vakuumsko puhalo i antistatički pocinčani čelični cjevovodi prenose jednolično izmiješane EPS kuglice u međuspremnik iznad stroja za oblikovanje blokova ili stroja za oblikovanje oblika.

Preusmjerni ventil ugrađen u cjevovod omogućuje jednoj miješalici opskrbu više strojeva za kalupljenje u nizu.

3. Automatska kontrola pokretanja/zaustavljanja na temelju razine materijala (logika međusobnog zaključavanja ključeva)

Međuspremnik iznad svakog stroja za kalupljenje opremljen je senzorima visoke i niske razine.

Signal niske razine: Kada razina materijala padne ispod praga niske razine, signal se šalje PLC-u. Mješalica automatski počinje ispuštati, a vakuumsko puhalo počinje transportirati materijal.

Signal visoke razine: Kada materijal dosegne prag visoke razine, PLC naređuje miješalici da zaustavi pražnjenje i pauzira pneumatski transport. Sustav tada ulazi u stanje pripravnosti.

Ovaj sustav zatvorene petlje radi automatski bez stalnog ručnog nadzora. Materijal se nadopunjuje kad god to zahtijeva stroj za kalupljenje, čime se sprječava prelijevanje lijevka i nedostatak materijala.

4. Proces dodavanja materijala i oblikovanja

Jednolično izmiješane EPS kuglice pohranjuju se u međuspremnik iznad stroja za kalupljenje, spremne za ubacivanje u kalup kada je potrebno.

- Stroj za oblikovanje blokova (proizvodnja EPS ploča): nakon što se kalup zatvori, vakuum i protok zraka pomažu u ispunjavanju cijele šupljine kalupa miješanim EPS kuglicama. Zatim se uvodi para za sekundarnu ekspanziju i spajanje fuzijom, nakon čega slijedi održavanje tlaka, hlađenje i vađenje iz kalupa za proizvodnju EPS blokova ili ploča.

- Stroj za kalupljenje oblika (Proizvodnja EPS ambalaže): EPS kuglice se vakuumski pune u šupljinu kalupa, nakon čega slijedi zagrijavanje parom za spajanje fuzijom, vakuumsko hlađenje i izbacivanje. Ovaj proces proizvodi oblikovanu EPS ambalažu, ICF blokove i druge prilagođene EPS komponente.

5. Blokade kvarova i sigurnosna zaštita

Ako dođe do začepljenja cjevovoda, reciklirani materijal nije dostupan ili se aktivira alarm statičkog elektriciteta, sustav aktivira zvučne i vizualne alarme i prema potrebi pauzira prijenos materijala.

Ove zaštitne mjere pomažu spriječiti nedovoljno punjenje kalupa, smanjiti neispravne proizvode i minimizirati rizik od kvarova u serijskoj proizvodnji.

Pojednostavljeni tok procesa

Odležane djevičanske EPS kuglice + očišćene reciklirane EPS granule → EPS mikser za preciznu proporciju i ravnomjerno miješanje → Vakuumski pneumatski transportni cjevovod → Spremnik za međuspremnik iznad stroja za kalupljenje (automatska kontrola razine) → Stroj za oblikovanje blokova / stroj za oblikovanje oblika → Punjenje potpomognuto vakuumom, oblikovanje parom, hlađenje i vađenje iz kalupa

Radni dijagram toka EPS postrojenja

 

Princip rada
Nakon drobljenja i uklanjanja prašine, reciklirane čestice EPS-a prenose se u sustav za miješanje.​
EPS mikser kombinira reciklirane čestice s prethodno ekspandiranim EPS kuglicama prema unaprijed određenom omjeru miješanja.​
Svrha ovog procesa je raspodijeliti reciklirane čestice što je moguće ravnomjernije kroz mješavinu materijala prije nego što ona uđe u stroj za kalupljenje.​
Ujednačeno miješanje je važno jer se čestice recikliranog EPS-a općenito razlikuju od prethodno ekspandiranih kuglica u geometriji čestica, površinskom stanju, gustoći i ekspanzijskom ponašanju.​
Ako materijali nisu pravilno izmiješani, lokalne koncentracije recikliranih čestica mogu dovesti do nedosljednog punjenja kalupa i varijacija u fizičkim svojstvima gotovih proizvoda.

Popularni tagovi: eps proporcionalno miješanje i recikliranje, Kina eps proporcionalno miješanje i recikliranje proizvođači, dobavljači, tvornica